關于包裝印刷色差控制的秘笈

包裝盒廠家包裝印刷品的色差問題一向困擾著印刷作業者，色差的問題能不能得到有用的操控，是表現公司產質量量、信譽和操作師傅技術水平的一根量桿，因而，它是每個印刷作業者及其公司都有必要要關注的問題。

印刷品色差大致分為兩種現象，一是指的是：同一批產品的色彩共同，但與樣搞的色彩有色差。二是指的是：同批色彩之中存在色差，有的與樣搞共同、但有的與樣稿不共同。

現從以下的幾個方面與咱們進行探討和剖析。

一、一種現象（同一批產品的色彩共同，但與樣搞的色彩有色差）

1、人為因素：

與機長的技術水平無關，但與機長的責任心有關，既然同一批產品的色彩能保持共同，闡明機長的技術水平仍是不低的，但為什么與樣稿不共同還敢印下來？首件簽樣了嗎？這完全是機長的責任心問題。（也不掃除簽樣失誤，假如是，這又與簽樣人的責任心有關）。

2、紙張色彩：

白度不同的紙張對印刷墨層的色彩顯現有不同的影響。因為白度不同等于在油墨中加進不同黑、紅、蘭或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒有改變，但實踐油墨具有必定的透明性，色彩的效果跟著紙張的白度不同而顯現出來，構成不同的色差。在開料時，就有必要運用同一批號的紙張。因為克重、規范、尺度盡管相同，但出產的批號日期不同，紙張的白度就會有必定的差異，然后導致印品的色五顏六色差。所以有必要運用相同白度的紙張作為同一產品的印刷紙。

3、紙張的光澤度與滑潤度：

印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與滑潤度。膠印五顏六色印刷是當光線入射照到紙張外表時，光的反射到人眼的視網膜，經過感色細胞承受的光合作用而看到色彩的。假如紙張的光澤度和滑潤度較高，咱們調查到的色彩根本上是透過墨層反射出的色彩，主色光飽和度高。假如紙張的外表粗糙、光澤度低，就會發生漫反射，就會下降主色光的飽和度，使咱們人眼調查印刷品的色彩感覺變淡。相同的墨量用密度計丈量密度值。滑潤度光澤度高的紙張，密度值高。滑潤度光澤度低的紙張，密度值低。

4、印張外表處理：

印刷品經過復膜、上光、壓光、過油、印光等外表處理后，會有不同程度的色相改變。這些改變其間有的是物理改變，有的是化學改變。物理改變主要是表現在產品外表添加了鏡面反射，這對色密度有必定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會添加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度下降。化學改變主要是來自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會使印刷墨層的色彩發作化學反應而構成色彩的改變。因而作為包裝膠印的印刷品，在印刷時假如有印后加工的工藝，有必要將印后加工的物理改變及化學改變因素考慮進去，然后斷定印刷時墨層的密度值及Lab值。