吸塑打樣模具是在吸塑包裝生產過程中用于成型和定型的工具。它是根據產品形狀和尺寸專門設計和制造的，用于在吸塑成型機上生產出符合要求的吸塑包裝樣品。以下是吸塑打樣模具的一些基本特點和制作過程：

特點：

尺寸精度：吸塑打樣模具需要高精度的尺寸，以確保成型后的吸塑產品符合設計要求。

材料選擇：模具材料通常選用不銹鋼、鋁或合金等，這些材料具有良好的導熱性和機械強度。

表面處理：模具表面需要經過拋光處理，以保證吸塑產品表面光滑，無劃痕。

可拆性：為了便于更換和維修，模具通常設計成可拆卸的。

制作過程：

設計：根據產品的三維圖紙或實物，設計模具的結構和尺寸。

材料加工：根據設計圖紙，使用CNC加工中心、雕刻機等設備對模具材料進行加工。

組裝：將加工好的模具部件進行組裝，確保各部件配合緊密。

調試：在吸塑成型機上安裝模具，進行試模，調整模具參數，直到生產出合格的產品。

修正：根據試模結果對模具進行修正，以達到好的成型效果。

使用注意事項：

溫度控制：在吸塑成型過程中，需要嚴格控制模具的溫度，以確保材料能夠均勻加熱和成型。

清潔保養：定期清潔模具，防止污垢和殘留物影響產品質量。

存儲：在不使用時，應將模具妥善存放，避免變形或損壞。

吸塑打樣模具的制作是一個復雜的過程，需要專業的技術和經驗。模具的質量直接影響到吸塑產品的質量和生產效率。